鈑金產(chǎn)品制作完成，需要幾個步驟？

我們常見的鈑金加工，主要由六大步驟組成，下面跟大家具體介紹：鈑金加工圖紙設(shè)計——>激光加工或（數(shù)控沖壓）——>折彎——>焊接成型——>靜電噴粉或（液體油漆）——>包裝出貨.

1、圖紙設(shè)計：一般客戶提供圖紙或樣品，由公司工程人員進(jìn)行尺量，鈑金產(chǎn)品制作設(shè)計，展開，形成加工分解圖和組裝圖提交給生產(chǎn)部加工。

2、激光加工：激光切割機(jī)，可進(jìn)行碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)材料進(jìn)行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后斷面整齊、平滑漂亮，尺寸精準(zhǔn)，對帶有弧線的工件更具優(yōu)勢，是一般數(shù)控沖壓無法替代的加工方式。

3、數(shù)控沖壓：轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床主要針對產(chǎn)品加工材料厚度較薄，一般在2.5mm以下材料較適合，鈑金加工工件的孔較多或者需要開特殊模具才能加工的工件，批量較大的時候用數(shù)控沖壓具有一定的成本優(yōu)勢。

4、折彎：工件下好料后如大部分需要進(jìn)行折彎成型，公司擁有多臺電腦折彎機(jī)，不僅速度快，工件加工更加精準(zhǔn)。

5、焊接成型：工件在下好料后一般需要組裝成型，組裝方式有多種，有的直接用螺絲、拉鉚等非焊接工藝成型，一般機(jī)械外殼鈑金多使用焊接成型，公司一般采取氬弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后對工件進(jìn)行打磨拋光，這樣工件就比較牢固，美觀。

5、靜電噴粉：靜電噴粉主要針對碳鋼材質(zhì)工件，在工藝上一般先進(jìn)行除油除銹，表調(diào)清洗，磷化處理，靜電噴粉，高溫烘烤等工藝，處理后工件表面美觀，數(shù)年內(nèi)不會生銹，成本低廉等優(yōu)點。

液體油漆：此工藝和靜電噴粉有差異，一般針對大工件，在無法搬運的情況下使用液體油漆有方便，成本低廉等優(yōu)點，液體油漆一般分兩步，在工件處理后上底漆再上面漆。

6、包裝出貨：包裝前進(jìn)行100%檢查，并提供檢查數(shù)據(jù)。出貨要求以及包裝方式由客戶正方代表現(xiàn)場確認(rèn)OK,特此記錄，以供客戶再次確認(rèn)

流程工藝介紹

1、鈑金加工方法：

（1）非模具加工：通過數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)、折床、鉚釘機(jī)等設(shè)備對鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作或小批量生產(chǎn)，成本較高.

（2）模具加工：通過固定的模具,對鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生產(chǎn),成本較低.金屬激光切割加工

2、鈑金加工工藝

下料：數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)

成型—折彎、拉伸、沖孔：折彎機(jī)、沖床等

其它加工：壓鉚、攻牙等

焊接

鈑金的連接方式

表面處理：噴粉、電鍍、拉絲、絲印等

1、鈑金加工工藝——下料

鈑金的下料方式主要有數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)、模具下料等，數(shù)沖為目前常用方式，激光切割多用于打樣階段，加工費用高，模具下料多用于大批量加工。

下面我們主要以數(shù)沖來介紹鈑金的下料。

數(shù)沖又叫轉(zhuǎn)塔沖，可用來下料、沖孔、拉伸孔、壓筋等，其加工精度可達(dá)+/-0.1mm。數(shù)沖可加工的板材厚度為：

冷軋板、熱軋板≤3.0mm

鋁板≤4.0mm

不銹鋼板≤2.0mm