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設(shè)計(jì)思想：
在避免碳素物焦化和膨潤(rùn)土燒結(jié)的最佳焙燒溫度下，且在富氧氣氛中自燃，去除廢砂中可燃物，使粘土失去活性，燃燒機(jī)僅作為維持自燃的補(bǔ)充熱源。
工藝簡(jiǎn)介：
廢砂自爐頂分散投入爐內(nèi)，在流動(dòng)層經(jīng)過(guò)一次焙燒后下降到爐底的逆流式熱交換器中，繼續(xù)進(jìn)行二次焙燒，并與流動(dòng)空氣進(jìn)行熱交換，焙燒砂自爐底排砂口排出（見節(jié)能焙燒爐示意圖）。爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，停爐重啟動(dòng)時(shí)間約30分鐘（見圖1），當(dāng)廢砂的含碳量2%附近時(shí)能耗達(dá)到最低值（見圖4）。
工藝設(shè)計(jì)：
圖2和圖3可見，當(dāng)焙燒溫度超過(guò)700℃時(shí)，膨潤(rùn)土燒結(jié)致使剝離率降低，同時(shí)碳素可燃物的焦化會(huì)造成焙燒砂殘?zhí)剂可仙?。因此，工藝設(shè)計(jì)將根據(jù)客戶的具體情況，對(duì)焙燒條件進(jìn)行優(yōu)化，并選擇合適的廢砂配比，以獲得最佳的再生質(zhì)量和成本效益。
整廠設(shè)計(jì)：
可根據(jù)客戶的廢砂情況及再生砂質(zhì)量要求，選用離心式、研磨式再生機(jī)械進(jìn)行深加工，并配套相關(guān)的輔助設(shè)備。
圖1 爐內(nèi)溫度分布曲線
圖2 焙燒溫度與膨潤(rùn)土剝離的關(guān)系
圖3 爐燒溫度與再生砂殘?zhí)剂康年P(guān)系
圖4 重油消耗量與廢砂含碳量的關(guān)系
1.適用于再生粘土砂及各種樹脂砂（覆膜砂、呋喃樹脂砂、冷芯盒）等。
2.實(shí)現(xiàn)鑄造砂循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。
3.再生砂熱膨脹率及發(fā)氣量低，可提高鑄件質(zhì)量及成品率。
4.實(shí)現(xiàn)資源再生，解決環(huán)保問(wèn)題。