光纖激光切割，最終要飛濺出科技的火花

激光切割作為當(dāng)前最鋒利的刀，無論是鋼鐵制品，還是塑料制品，激光可以說是無往不利，那么，在金屬制品的激光切割方面，會有哪些關(guān)系激光切割的關(guān)鍵技術(shù)，今天為您解答！

幾秒鐘切割完一塊數(shù)厘米厚的鋼板，或者，行云流水地切出指甲蓋大小、高精度的零件。這一切曾經(jīng)那么不可思議，對于今天的柳州激光切割技術(shù)而言，都已經(jīng)不是什么難事了。

更高的功率、更高的精度和更高的效率——相比過往，這些都是當(dāng)下的激光切割領(lǐng)域中，已經(jīng)落地的技術(shù)進步。

激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于軌道交通、船舶制造、汽車、工程機械等眾多機械制造加工行業(yè)，憑借激光切割機對材料的柔性切割優(yōu)勢，眾多行業(yè)已經(jīng)在例如，節(jié)省開模時間和費用、提升精度、減少浪費等方面獲益匪淺。

新技術(shù)帶來新的超越

和今天眾多領(lǐng)域都已享受到了科技進步的紅利一樣，先進的激光切割機也是集激光切割、精密機械、數(shù)控技術(shù)等學(xué)科知識于一體的精密數(shù)控光纖激光切割設(shè)備。其中，數(shù)控系統(tǒng)就是其中核心。

切割中，數(shù)控系統(tǒng)可以精準捕捉工件的坑洼，或者細微的彎曲。通過數(shù)控系統(tǒng)精準的——隨動控制技術(shù)，就可以讓切割嘴與工件保持特定距離，實現(xiàn)高精度的切割效果。

當(dāng)然，這些高端的激光切割設(shè)備給我們帶來的，不止是切割精度的大幅提升。

在切割效率方面，新技術(shù)也帶來了新的超越。借助強大的算力，總線數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)可以讓激光切割的過程，如行云流水一般。

其中，EII就支持面向洞察系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成、數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)分析，并提供人工智能基礎(chǔ)功能。它的出現(xiàn)，讓OEM、系統(tǒng)集成商和軟件開發(fā)人員能夠跨各類操作系統(tǒng)和工業(yè)協(xié)議，安全地提取、處理、存儲、編排和管理數(shù)據(jù)。

值得關(guān)注的是，該軟件堆棧可以跨工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)環(huán)境中的各類硬件節(jié)點，加速工作負載和應(yīng)用的開發(fā)與部署，并支持近乎實時的事件驅(qū)動型控制。

基于這些技術(shù)能力，同時配合無風(fēng)扇密閉鰭片散熱工控機，運用高性能運動控制算法，集成自適應(yīng)軌跡數(shù)據(jù)處理、S型速度規(guī)劃、多軸插補/耦合等功能，這套總線數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)可以在保證穩(wěn)定的前提下，極大地提升系統(tǒng)的綜合性能。

算力決定能力

今天，這套總線數(shù)控系統(tǒng)主要應(yīng)用在中高功率的激光切割設(shè)備中；而這些設(shè)備也已經(jīng)在生產(chǎn)中，金屬激光切割加工加速例如消費電子、汽車、船舶制造、和航空航天等行業(yè)的發(fā)展。

當(dāng)然，可以想見，這些行業(yè)對設(shè)備的加工速度、質(zhì)量以及精度的要求，也正在變得越來越高。為了把速度和精度同時推向極致，控制系統(tǒng)就需要應(yīng)用多種先進算法。

在這套智控總線數(shù)控系統(tǒng)中，一系列高效的切割功能，正在先進算法加持下，得以實現(xiàn)，例如蛙隨一體、變頻穿孔、飛行切割等功能。為了實現(xiàn)這些能力，系統(tǒng)每秒鐘將會進行大約2000次的插補計算。

先進的算法對應(yīng)出了巨大的算力需求。

因為采用了全數(shù)字總線軟核結(jié)構(gòu)，核心算法就可以直接運行在CPU上，所以這個系統(tǒng)可以充分利用英特爾?架構(gòu)平臺的性能優(yōu)勢，從根本上提高計算效率。

除了效率的提升，智能化加工能力對現(xiàn)代裝備而言，同樣不可或缺。

例如視覺系統(tǒng)就能夠取代人工，完成如缺陷檢測、工件定位、余料切割等操作，從而實現(xiàn)對設(shè)備的智能化控制。

整個過程中，所有數(shù)據(jù)的處理，例如圖像采集、位置計算、邊緣檢測等，都會交給總線數(shù)控系統(tǒng)來完成。

這個系統(tǒng)會實時確定加工件是否符合加工標準，如果沒有達標，系統(tǒng)就會按流程，自動進行再加工。

更強的算力，不只是提升了視覺系統(tǒng)的性能表現(xiàn)。

因為總線數(shù)控系統(tǒng)充分利用了英特爾?處理器——高性能和高實時響應(yīng)的特點；所以該系統(tǒng)就能夠采用全數(shù)字工業(yè)總線替代模擬脈沖方案。這樣一來，傳統(tǒng)方案中，散落在各個低端控制器的負載，也就被整合在了同一個高性能控制器里。

這種整合意味著占用空間的減少，更重要的是，系統(tǒng)和環(huán)境的復(fù)雜性被降低了。作為一種典型的視線工業(yè)自動化的方法，這種整合可以幫助制造商在減少資本支出（CapEx）的同時，通過提高效率、簡化運營、改善機器的維護與生命周期末期服務(wù)支持，來削減運營支出（OpEx）。

對于激光切割設(shè)備而言，這種變化，不僅全面優(yōu)化了整體工藝流程及操作界面，同時也大幅提升了設(shè)備的加工效率。

越來越多的制造型企業(yè)都已經(jīng)認識到了數(shù)據(jù)的價值。