科普：激光切割不銹鋼厚板的工藝要求

不銹鋼厚板工件的廣泛應(yīng)用

隨著激光切割技術(shù)的不斷發(fā)展，萬瓦級機(jī)型在市場上利用率的不斷提升，不銹鋼中厚板的應(yīng)用領(lǐng)域也日漸寬泛。目前不銹鋼厚板制造出來的產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于船舶制造、橋梁工程、機(jī)械制造以及建筑工程等行業(yè)。

以目前的工藝標(biāo)準(zhǔn)而言，不銹鋼厚板的最佳切割方式就是運(yùn)用高功率激光切割機(jī)來完成。經(jīng)過頂尖技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊致力于不斷研發(fā)新技術(shù)以提升產(chǎn)品的切割效果。經(jīng)過團(tuán)隊不斷總結(jié)經(jīng)驗，總結(jié)出不銹鋼厚板切割工藝技巧，供各位同行及終端客戶參考使用——

激光切割不銹鋼厚板的工藝要求

一般來說，中板是指厚度10.0-25.0mm的鋼板切割，厚度25.0-60.0mm的稱為厚板，厚度超過60.0mm的為特厚板。在實際切割中，衡量厚板切割的優(yōu)劣與否，主要從粗糙度、垂直度、切割寬度、紋路、毛刺、熱影響區(qū)域大小以及是否在切割中造成板材變形等幾個方面來綜合評判。具體而言，想要切割出優(yōu)質(zhì)的不銹鋼厚板工件，需要在工藝上關(guān)注以下幾點——1

噴嘴選型

噴嘴直徑大小決定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴(kuò)散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割的穩(wěn)定情況。進(jìn)入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當(dāng)，噴射去除熔融物的能力越強(qiáng)。不銹鋼越厚，噴嘴應(yīng)使用越大，比例閥設(shè)置越大，增大流量，才能確保壓力，才能切割出正常斷面效果。規(guī)格：噴嘴的規(guī)格在這里主要指端部孔徑，以Precitec的切割噴嘴為例，其孔徑從1.5mm到5.0mm。孔徑的選擇主要同切割功率有關(guān)，功率越大，產(chǎn)生的熱量就越多，就需要越大的氣量。當(dāng)我們切3mm以下的板材時，一般選用2.0mm孔徑的噴嘴；切3mm到10mm的板材時，選用3.0mm的噴嘴，切10mm以上的板材時，就要用到3.5及以上的噴嘴了。單雙層噴嘴：一般來說，氧化切割（輔助氣體是氧氣）用雙層噴嘴，熔融切割（輔助氣體是氮氣）用單層噴嘴。但有些激光器有專門的說明，用單層還是雙層，這種情況下，就按激光器說明書操作。2

輔助氣體選擇和氣體純度

氮氣與噴嘴直徑&氣體壓力測試數(shù)據(jù)圖表不銹鋼激光切割加工中經(jīng)常會用到各種輔助氣體，例如氧氣、氮氣、空氣等，使用不同的氣體類型，切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面，有點為切割速度高，能切割厚板材料，純度建議≥99.999%；空氣為淡黃色；氮氣可保持不銹鋼原色不被氧化，工件因此不需再重新加工，純度建議≥99.995%。不銹鋼切割以氮氣為首選輔助氣體。3

焦點位置

焦點不一樣，所能切割的厚度、材質(zhì)、品質(zhì)也不一樣，切割不同的材質(zhì)和厚度，都需要調(diào)節(jié)成不同的焦點。切割前，測量出實際零焦點，以零焦點為基準(zhǔn)才能夠進(jìn)行切割工藝參數(shù)的測試和分析，不銹鋼切割以負(fù)離焦為主要工藝選擇方向。4

激光頻率調(diào)整對切割的影響

頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響：

頻率從500－100Hz范圍減小，切割斷面效果變細(xì)膩，分層慢慢改善。頻率設(shè)置到100Hz時，無法切割，反藍(lán)光。通過頻率的改變，找出最佳頻率范圍。為確保最佳切割斷面，必須保證脈沖次數(shù)與單脈沖能量完美匹配。

脈沖占空比變化對不銹鋼厚板切割的影響：

脈沖占空比45％是臨界值，繼續(xù)降低占空比，下表面出現(xiàn)未切透痕跡，占空比增大到60％，斷面變粗糙，分層明顯，切割表面發(fā)黃。

文章來源的作品和圖片，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，目的僅在于傳遞、分享信息，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。