亮面切割有辦法！激光切割廠家趕快來試試！

在金屬加工的過程中，

你是否經(jīng)常遇到以下現(xiàn)象：

切割斷面總是紋路深

達(dá)不到理想斷面

長(zhǎng)期困擾

怎么辦？

別怕

激光切割廠家小講堂來咯！

紋路深的原因及解決辦法

原因分析：

1、噴嘴選型不對(duì)，導(dǎo)致焦點(diǎn)不合適引發(fā)過燒有條紋。

2、氣壓設(shè)置不對(duì)，設(shè)置氣壓過大導(dǎo)致過燒有條紋。

3、切割速度不對(duì)，切割速度過慢或者過快也會(huì)引起充分過燒。

解決方法

1、更換合適的噴嘴，調(diào)節(jié)焦距到合適的位置。例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6。

2、調(diào)節(jié)切割氣壓，提高斷面切割質(zhì)量。

3、調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能達(dá)到下圖效果。

柳州激光切割切割紋路案例分析

切割案例一

切割現(xiàn)象

斷面呈油亮面效果，切割無(wú)明顯紋路；

上下微觀紋路一致，下部無(wú)擺尾紋路，底部無(wú)掛渣。

形成原因

速度、氣壓、焦點(diǎn)均為理想狀態(tài)。

切割案例二

切割現(xiàn)象

進(jìn)給方向向左，下擺紋路近垂直底邊。

造成原因

主要原因是速度過慢。

解決辦法

調(diào)整速度快慢。

切割案例三

切割現(xiàn)象

中下部紋路較重，出現(xiàn)凹坑。

造成原因

主要原因是氣壓偏大。

解決辦法

調(diào)整氣壓大小。

切割案例四

切割現(xiàn)象

上表面為鏡面，下表面為鋸齒狀斷面，此現(xiàn)象在碳鋼面切割時(shí)常見。

造成原因

氣壓、速度、焦距不匹配。

解決辦法

常用調(diào)節(jié)手法為：調(diào)節(jié)氣壓、更換噴嘴孔徑、調(diào)整焦點(diǎn)、調(diào)節(jié)速度。

金屬激光切割加工切割案例五

切割現(xiàn)象

上圖為不銹鋼氮?dú)獬Ｒ?guī)切割，斷面白色，紋路較細(xì)，底部無(wú)掛渣，正常。

形成原因

速度、氣壓、焦點(diǎn)均為理想狀態(tài)。

切割案例六

切割現(xiàn)象

上圖所示為黃銅切割，使用氮?dú)馇懈?，表面成黃色亮面；使用氧氣或空氣切割，斷面黑色且紋路較粗糙。

造成原因

氧氣可與銅反應(yīng)，生成銅的氧化物，導(dǎo)致斷面變黑，紋路變粗。

解決辦法

使用氮?dú)忸惗栊詺怏w切割。

在實(shí)際切割中，需要根據(jù)不同斷面現(xiàn)象及自身加工需求，具體問題具體分析，選擇合適的調(diào)整方式。同時(shí)在高能激光智能裝備精準(zhǔn)技術(shù)把控、快速服務(wù)響應(yīng)的支持下，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。