實(shí)用！激光切割廠家一文帶你全方位了解激光切割

早在20世紀(jì)70年代，激光就被首次用于切割。當(dāng)聚焦的激光束照到工件上時(shí)，照射區(qū)域會(huì)急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過(guò)程就開始了：激光束沿著輪廓線移動(dòng)，同時(shí)將材料熔化。而這，就是激光切割！

激光切割技術(shù)工藝參數(shù)

　　激光切割技術(shù)想必大家都不陌生，激光切割技術(shù)是一種利用高能量密度的激光束對(duì)材料進(jìn)行精確切割的加工方法，廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工領(lǐng)域，最常見的激光切割設(shè)備比如激光切割機(jī)等。

　　激光切割的主要工藝參數(shù)有切割用激光功率、切割速度、切割厚度和氣體流量等。其他因素，如激光光束質(zhì)量、透鏡焦距、離焦量和噴嘴等對(duì)于激光切割也有很大影響。

　　一、激光功率

　　激光功率是激光切割機(jī)最重要的參數(shù)之一，功率越高，切割速度越快，切割厚度也可以更大。通常而言，激光功率就是激光器功率。

　　對(duì)于材料性質(zhì)而言，如果材料的表面反射率高，那么激光在照射到材料表面時(shí)，會(huì)有更多的能量被反射回去，而不是被材料吸收用于切割。因此，為了確保足夠的能量用于切割，就需要提高激光的功率。同樣地，如果材料的導(dǎo)熱性好，那么激光照射產(chǎn)生的熱量會(huì)迅速在材料內(nèi)部傳導(dǎo)，導(dǎo)致切割區(qū)域的溫度難以升高到足以切割的程度。此時(shí)，也需要增加激光的功率來(lái)提高切割效率。此外，切割熔點(diǎn)高的材料也需要較大的激光功率和功率密度。柳州激光切割因?yàn)槿埸c(diǎn)高的材料需要更多的能量才能使其熔化或汽化，從而達(dá)到切割的目的。

　　二、切割速度

　　在一定功率條件下，當(dāng)板厚增加時(shí)，激光束需要穿透更深的材料層才能完成切割。研究表明，切割速度與切口表面粗糙度之間的關(guān)系并非簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，而是呈現(xiàn)出U形變化的趨勢(shì)。這意味著對(duì)于不同板厚的材料和不同的切割氣體壓力條件，存在一個(gè)最佳的切割速度點(diǎn)。在此速度下進(jìn)行切割時(shí)，切口表面的粗糙度值能夠達(dá)到最小，即切口最為平滑。一般來(lái)說(shuō)，切割速度越快，所需功率越大。

　　切割速度是指激光切割機(jī)每分鐘可以切割的長(zhǎng)度，速度越快，效率越高。激光切割機(jī)切割速度與材料的種類、厚度、硬度等有關(guān)，同時(shí)也受到激光功率和光斑直徑等影響。

　　三、切割厚度

　　切割厚度是指激光切割機(jī)可以切割材料的厚度。影響切割厚度的因素?包括：

　　設(shè)備功率?：設(shè)備的功率越高，能夠切割的厚度通常也越大。

　　材料類型?：不同材料的硬度、密度和韌性不同，影響切割厚度。

　　切割技術(shù)?：不同的切割技術(shù)（如激光、水刀、等離子）有不同的最大切割厚度。

　　切割工藝參數(shù)?：如切割速度、氣體壓力等也會(huì)影響切割厚度。

　　四、氣體壓力

　　在熔化切割過(guò)程中，激光束將材料加熱至熔化溫度，此時(shí)噴吹的氣體起到將液態(tài)金屬吹走的作用，從而形成切口。氣體壓力必須足夠大，才能有效地清除熔化的金屬，確保切割的連續(xù)性和切口的清晰度。氣體流量與噴嘴形式也有關(guān)系，不同的噴嘴形式對(duì)氣體的分布和流動(dòng)特性有不同的影響，激光切割廠家因此適用的氣體流量也會(huì)有所不同。在選擇噴嘴和設(shè)定氣體流量時(shí)，需要根據(jù)具體的切割需求和材料特性來(lái)進(jìn)行匹配和優(yōu)化。

　　五、光束

　　激光器輸出的光束模式對(duì)切割效果至關(guān)重要。實(shí)驗(yàn)研究表明，非氧助切割時(shí)切口寬度與激光光斑直徑幾乎相等。光斑大小與聚焦透鏡的焦距成正比，即焦距越長(zhǎng)，光斑越大；焦距越短，光斑越小。然而，短焦距透鏡雖然能夠獲得較小的光斑，但其焦深也相應(yīng)減小。焦深越小，意味著對(duì)工件表面到透鏡的距離要求也越嚴(yán)格。離焦量對(duì)切割速度和切割深度影響較大，切割過(guò)程中必須保持不變，一般離焦量選用負(fù)值，即焦點(diǎn)位置置于切割板面下面某一點(diǎn)。

　　六、噴嘴

　　噴嘴是影響激光切割質(zhì)量和效率的一個(gè)重要部件。激光切割一般采用同軸(氣流與光軸同心)噴嘴，噴嘴出口直徑大小應(yīng)依據(jù)切割材料厚度加以選擇。另外，噴嘴到工件表面的距離對(duì)切割質(zhì)量也有較大影響，為了保證切割過(guò)程穩(wěn)定，這個(gè)距離必須保持不變。

激光切割品質(zhì)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

　　激光在金屬材料的切割應(yīng)用已經(jīng)廣為人知，但不少人在運(yùn)用激光切割機(jī)時(shí)，卻并知道應(yīng)該如何評(píng)判加工品質(zhì)的優(yōu)劣。實(shí)際上切割質(zhì)量通常從端面粗糙度、底部毛刺、割縫寬度等角度評(píng)判。

　　一、端面粗糙度

　　激光在切割材料時(shí)，受氣流和進(jìn)給速度影響，端面會(huì)形成垂直（或傾斜）的紋路，紋路越深則表示端面越粗糙，紋路越淺則表示端面越光滑。粗糙度不僅影響邊緣外觀，還影響摩擦特性，因此粗糙度越低，意味著切割質(zhì)量越高。通過(guò)調(diào)節(jié)激光功率、進(jìn)給速度、焦距、輔助氣體類型及氣壓等參數(shù)，可以不斷優(yōu)化端面粗糙度。

　　二、底部毛刺

　　激光切割金屬的原理是通過(guò)激光的高能量使金屬瞬間汽化，并通過(guò)輔助氣體吹走工件表面的熔渣。但在實(shí)際加工過(guò)程中，材料厚度、氣壓不足、進(jìn)給速度不匹配等因素，會(huì)導(dǎo)致部分熔渣冷卻后形成毛刺，掛在工件底部。這時(shí)需要額外進(jìn)行去毛刺工作，耗費(fèi)額外工時(shí)，金屬激光切割加工工件底部的毛刺和掛渣是切割質(zhì)量非常重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、割縫寬度

　　割縫寬度是加工精度的體現(xiàn)，通常不影響切割質(zhì)量，僅在工件內(nèi)部需要形成特金屬激光切割加工