覆膜砂使用過程中常見缺陷、主要原因及解決措施序號(hào)缺陷名稱產(chǎn)生的主要原因解決措施。覆膜砂經(jīng)常會(huì)遇到的一個(gè)問題就是透氣性問題，針對(duì)于這一問題，很多人都是無從下手，也不知道應(yīng)該如何處理，今天大家有福氣了，覆膜砂廠家為大家來簡(jiǎn)單介紹一下這個(gè)問題的處理方式吧！
覆膜砂廠家型(芯)表面疏松射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。
脫殼模具設(shè)計(jì)不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼;覆膜砂熔點(diǎn)低,固化速度慢,熱強(qiáng)度偏低。改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。
穿芯砂芯局部強(qiáng)度低或疏松;結(jié)殼厚度薄。改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂;調(diào)整射砂壓力;改善排氣系統(tǒng)。
鑄件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力,改善芯盒排氣效果,使砂芯表面更致密;采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。
型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時(shí)收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進(jìn)澆注系統(tǒng)(采用無壓式)。
鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。
英盟欣鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面,凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉,采用導(dǎo)熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料。
以上就是覆膜砂廠家的簡(jiǎn)單介紹，也希望小編的介紹能夠更多的幫助到大家，覆膜砂的問題小編就先暫時(shí)介紹這里，如果大家有更多的問題需要咨詢的，歡迎您隨時(shí)來電咨詢！
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