覆膜砂鑄造工藝過程你知道嗎？

覆膜砂鑄造在鑄造領(lǐng)域已有相當長的歷史，鑄件的產(chǎn)量也相當大;但采用覆膜砂鑄造生產(chǎn)精密鑄鋼件時面臨很多難題:粘砂(結(jié)疤)、冷隔、氣孔。如何解決這些問題有待于我們?nèi)ミM一步探討。

一、對覆膜砂的認識與了解(覆膜砂屬于有機粘結(jié)劑型、芯砂)

(1)覆膜砂的特點:具有適宜的強度性能;流動性好，制出的砂型、砂芯輪廓清晰，組織致密，能夠制造出復雜的砂芯;砂型(芯)表面質(zhì)量好，表面粗糙度可達Ra=6.3~12.5μm，尺寸精度可達CT7~CT9級;潰散性好，鑄件容易清理。

(2)適用范圍:覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型(芯)配合使用;不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造，也可以用于鐵型覆砂鑄造，還可以用于熱法離心鑄造;不僅可以用于鑄鐵、非鐵合金鑄件的生產(chǎn)，還可以用于鑄鋼件的生產(chǎn)。

二、覆膜砂的制備

1.覆膜砂組成

一般由耐火材料、粘結(jié)劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加劑組成。

(1)耐火材料是構(gòu)成覆膜砂的主體。對耐火材料的要求是:耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整、堅實等。一般選用天然擦洗硅砂。對硅砂的要求是:SiO2含量高(鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，鑄鋼件要求大于97%);含泥量不大于0.3%(為擦洗砂)——[水洗砂含泥量規(guī)定小于;粒度①分布在相鄰3~5個篩號上;粒形圓整，角形因素應不大于1.3;酸耗值不小于5ml。

(2)粘結(jié)劑普遍采用酚醛樹脂。

(3)固化劑通常采用烏洛托品;潤滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結(jié)塊，增加流動性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

(4)覆膜砂的基本配比 成分 配比(質(zhì)量分數(shù)，%) 說明: 原砂 100 擦洗砂， 酚醛樹脂 1.0~3.0 占原砂重 ，烏洛托品(水溶液2) 10~15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5~7 占樹脂重，添加劑 0.1~0.5 占原砂重 。1:2) 10~15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5~7 占樹脂重，添加劑 0.1~0.5 占原砂重 。

2.覆膜砂的生產(chǎn)工藝

覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多，手工加料的半自動生產(chǎn)線約有2000~2300條，電腦控制的全自動生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。例如xx鑄造有限公司的自動化可視生產(chǎn)線，其加料時間控制精確到0.1秒，加熱溫度控制精確到1/10℃，并且可以通過視頻時時觀察混砂狀態(tài)，生產(chǎn)效率達到6噸/小時。