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在生產(chǎn)中,隨著科技的發(fā)展,金屬切割工藝類型不斷豐富。比較常見的有激光切割、水切割、等離子切割以及線切割等等。在我們實(shí)際加工中,根據(jù)材料或者加工要求的不同選擇合適的工藝可以達(dá)到更好的加工效果。
應(yīng)用范圍對比
激光切割機(jī)的應(yīng)用范圍很廣,無論金屬、非金屬,都可以切割,切割非金屬,如布料,皮革等可以用CO2激光切割機(jī),切割金屬可以用光纖激光切割機(jī),板材變形小。
水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,無須二次加工,如需要也很容易進(jìn)行二次加工。水切割可以對任何材料打孔、切割,切割速度快,加工尺寸靈活。
等離子切割機(jī)可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割,等離子切割有明顯的熱效應(yīng),柳州激光切割精度低,切割表面不容易再進(jìn)行二次加工。
線切割是只能切割導(dǎo)電物質(zhì),切割過程中需要有切削冷卻液,所以紙張、皮革等不導(dǎo)電、怕水、怕切削冷卻液污染的料就切不了了。
切割厚度對比
激光切割碳鋼在工業(yè)上的應(yīng)用一般為20mm以下。切割能力一般40mm以下。金屬激光切割加工不銹鋼工業(yè)應(yīng)用一般在16mm以下,切割能力一般在25mm以下。而且隨著工件厚度的增加,切割速度明顯下降。
水切割的厚度可以很厚,0.8-100mm,甚至更厚的材料。
等離子切割厚度0-120mm,最佳切割質(zhì)量范圍厚度在20mm左右的等離子系統(tǒng)性價比最高。
線切割厚度一般為40~60mm,最厚可達(dá)600mm。
切割速度對比
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達(dá)600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯樹脂板,切割速度可達(dá)1200cm/min。電火花線切割能達(dá)到的切割效率一般為20~60平方毫米/分,最高可達(dá)300平方毫米/分;明顯,激光切割速度快,可以用于大批量生產(chǎn)。
水切割速度那是相當(dāng)?shù)穆?,不適合批量大規(guī)模生產(chǎn)。
等離子切割的切割速度慢,相對精度低,更適合切割厚板,激光切割廠家但端面有斜度。
對金屬的加工,線切割有更高的精度,但速度很慢,有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進(jìn)行切割,而且切割尺寸受到很大局限。
切割精度對比
激光切割切口細(xì)窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.2mm。
等離子能達(dá)到1mm以內(nèi)。
水切割不會產(chǎn)生熱變形,精度為±0.1mm,若使用動態(tài)水切割機(jī)可提高切割精度,切割精度可達(dá)±0.02mm,消除切割斜度。
線切割加工精度一般為±0.01~±0.02mm,最高可達(dá)±0.004mm。
切縫寬度對比
激光切割相比等離子切割更精密,切縫小,在0.5mm左右。
等離子切割切縫較激光切割大,在1-2mm左右。
水切割的切縫大約比刀管直徑大10%,一般在0.8-1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴(kuò)口,其切口也就愈大。
線切割的切縫寬度最小,一般在0.1-0.2mm左右。
切割表面質(zhì)量對比
激光切割的表面精糙度沒有水切割好,越厚的材料越明顯。
水切割不會改變切割縫周邊材料的質(zhì)地(激光屬于熱切割,會改變切割區(qū)域周邊的質(zhì)地)。
生產(chǎn)投入成本對比
激光切割機(jī)不同用途的機(jī)型有不同的價格,便宜的如二氧化碳激光切割機(jī)也只要兩三萬,貴的如1000W的光纖激光切割機(jī)現(xiàn)在要一百多萬。激光切割則沒有耗材,但設(shè)備投資成本在所有的切割方式中是最高的,而且不是高了一點(diǎn)點(diǎn),使用維護(hù)成本也相當(dāng)高。
等離子切割機(jī)相對于激光切割機(jī)來說要便宜得多,根據(jù)等離子切割機(jī)的功率、品牌等不同,價格不等,使用成本較高,基本上只要能夠?qū)щ姴牧隙寄芮懈睢?nbsp;
水切割設(shè)備成本僅次于激光切割,能耗高,使用維護(hù)成本也較高,切割速度沒有等離子快,因?yàn)樗械哪チ隙际且淮涡缘?,用過一次就排放到大自然中去了,因此帶來的環(huán)境污染也比較嚴(yán)重。
線切割一般都在幾萬塊左右。但線切割是有耗材的,鉬絲、切削冷卻液等。線切割常用的有兩種絲,一種是鉬絲(鉬可貴呀),用于快走絲設(shè)備,優(yōu)點(diǎn)是鉬絲可以重復(fù)使用多次;另一種是用銅絲(反正比鉬絲便宜多了),用于慢走絲設(shè)備,缺點(diǎn)是銅絲只能用一次。另外,快走絲機(jī)遠(yuǎn)比慢走絲機(jī)便宜,一臺慢走絲的價格等于5、6臺快走絲了。