金屬加工過程中，出現(xiàn)彈刀該怎么辦？激光切割廠家

彈刀是刀具因受力過大而產(chǎn)生幅度相對較大的振動(dòng)。金屬激光切割加工彈刀造成的危害就是造成工件過切和損壞刀具，當(dāng)?shù)稄叫∏业稐U過長或受力過大都會產(chǎn)生彈刀的現(xiàn)象。在數(shù)控加工的過程中，經(jīng)常會在轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)彈刀而導(dǎo)致過切的現(xiàn)象。

如果我們采取合理的刀具和加工方法，可以將彈刀的機(jī)會大大降低。就像下圖所示，A圖是刀具在加工較平坦位置時(shí)的狀態(tài)，當(dāng)加工到B位急停，準(zhǔn)備反向加工時(shí)，因?yàn)閼T性作用，刀具會發(fā)生變形，從而造成在B位較直身位處彈刀過切。

刀具變形量的關(guān)系式：

由上面的公式中，我們可以看到，影響刀具變形的主要因素有三個(gè)：L - 裝刀長度D - 刀具直徑P - 刀具所受的作用力L - 裝刀長度從公式上來看，刀具的變形量與裝刀長度是3次方的關(guān)系，同樣直徑的刀具，當(dāng)長刀增加一倍，其變形量將會增大3倍。在加工的時(shí)候，盡可能縮短裝刀的長度，以減低出現(xiàn)彈刀的可能性。D - 刀具直徑從公式上來看，刀具的變形量與刀具直徑是4次方的關(guān)系，同樣長度的刀具，當(dāng)?shù)毒咧睆綔p少一倍，柳州激光切割它的變形量將會增大4倍。在加工時(shí)，條件允許的話，盡可能選擇大直徑刀具或采用加壯刀具來加工，以減低彈刀風(fēng)險(xiǎn)。(如下右圖所示：A采用熱索和錐頸刀，B采用加壯刀柄的刀具來加工)

P - 刀具所受的作用力從公式上來看，刀具的變形量與其在加工中所受的作用力是正比關(guān)系，減少刀具所受的作用力則可減低彈刀的機(jī)會，可以通過以下方法減少加工中刀具所受的作用力。減少作用力分析：切削是一個(gè)剪切變形的過程，每種材料都有自己的強(qiáng)度(σ)，要使材料分離，外來的強(qiáng)度必須大于材料本身強(qiáng)度。σ = F / Sσ : 材料的強(qiáng)度F：激光切割廠家作用力S : 接觸面積從上公式中可知，刀具受的作用力(F)與其與工件的接觸面積(S)成正比關(guān)系。要減少刀具所受的作用力就要減少刀具與工件的接觸面積。減少作用力例子1：

使用刀路轉(zhuǎn)角功能或加大R位的方法來減少刀具在轉(zhuǎn)角位的負(fù)荷，從而降低彈刀的機(jī)率。減少作用力例子2：在加工較深位置時(shí)，可采用較小的進(jìn)給量和細(xì)R角的刀具，以減少加工中刀具所受的作用力，以減低彈刀的風(fēng)險(xiǎn)。下圖是使用D50R6刀和D50R0.8刀在加工同樣深度時(shí),與模料接觸位的比較可知，采用細(xì)R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能減少切削力。

綜合地運(yùn)用影響刀具變形的三個(gè)有關(guān)因素(裝刀長度、刀具直徑、切削力)，完全可以降低彈刀的機(jī)率，提高加工時(shí)間，以獲得更好的加工精度和表面粗糙度。