鈑金加工工藝您了解嗎？

鈑金有時(shí)也作扳金。這個(gè)詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板加工通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件。鈑金件的基本加工方式有下料、折彎、壓鉚、焊接、表面處理、噴涂處理。一、下料下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料的主要方式為數(shù)沖和激光切割。

1.1  數(shù)沖是用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工，板材厚度加工范圍為 冷扎板、熱扎板 小于或等于3.0mm,鋁板 小于或等于4.0mm，不銹鋼 小于或等于2.0mm。加工板材最大尺寸1250mm*4000mm。

1.2  激光切割機(jī)在現(xiàn)代的生活生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，他可以分為三種類型，YAG固體激光切割機(jī)、CO2激光切割機(jī)、光纖激光切割機(jī)。簡單地介紹一下三種激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

（一）YAG固體激光切割機(jī)

YAG固體激光切割機(jī)具有價(jià)格低、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，但能量效率低，目前產(chǎn)品的輸出功率大多在600W以下，由于輸出能量小，主要用于打孔、點(diǎn)焊及切割8mm以下的材料。主要優(yōu)點(diǎn)：能切割其他激光切割機(jī)都無法切割的鋁板，銅板以及大多數(shù)有色金屬材料。主要缺點(diǎn)：切割速度慢，不能切割非金屬材料。

（二）CO2激光切割機(jī)

CO2激光切割機(jī)，一般功率都在2000-4000W之間，可穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金，以及木材、亞克力、PP、有機(jī)玻璃等非金屬材料， 主要缺點(diǎn)：實(shí)際使用用運(yùn)營成本很高，且切割時(shí)耗氣量很大,很難甚至不能切割鋁板，銅板等高反射材料。

（三）光纖激光切割機(jī)

光纖激光切割機(jī)由于它可以通過光纖傳輸，一般功率1000W-6000W之間，主要優(yōu)點(diǎn)：耗電少，維護(hù)方便，速度快，主要缺點(diǎn)：配件耗材等相關(guān)維護(hù)費(fèi)用極高，很難甚至不能切割鋁板，銅板等高反射材料。

激光切加工板材的最大尺寸一般：1500mm*4000mm，加工最小孔徑≥1T。

二、折彎折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

常用的折彎模具組合示意圖

三、壓鉚

壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，鈑金加工避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。

四、壓鉚

焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。簡單地介紹一下三種激焊接的途徑：（一）熔焊加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。（二）壓焊焊接過程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。（三）釬焊采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。五、表面處理不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色。常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。

六、噴涂處理表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理。

(1)基材表面預(yù)處理：選擇噴涂方式后，必須選擇預(yù)處理工藝，包括脫脂、除銹、表面粗化。

(2)噴涂：噴涂施工時(shí)，必須確定合理的工藝參數(shù)，控制噴涂質(zhì)量。

包括：①噴涂熱源條件，即燃料種類及與氧氣混合的比例；②物料輸送，即輸送氣體的種類、速度、流量及輸送位置和角度；③噴涂材料，包括材料成分、物理性能、粉末形狀、粒度、線材或棒材直徑等；④機(jī)械零件的基材成分、基材溫度、性能、表面處理方法；⑤噴涂作業(yè)，包括噴槍與機(jī)件的距離、噴槍或機(jī)件的移動(dòng)速度、噴槍與機(jī)件的夾角、噴涂氣體介質(zhì)等。(3)涂裝后處理：涂裝后應(yīng)立即進(jìn)行密封處理或熱處理。

(4)精加工：噴涂后涂層需打磨，以保證尺寸精度。另外，噴涂施工時(shí)必須注意安全防護(hù)。

包括：防止高速高溫噴射射流對(duì)人員和設(shè)備的危害；噴霧粉塵的防塵和通風(fēng)；噴霧噪聲和噴霧電弧輻射的安全防護(hù)。