激光切割機(jī)的氣體聯(lián)接教程

a) 激光器工作氣體的聯(lián)接

b) 輔助氣體的聯(lián)接

1) 切割氣體

純度要求：

2）切割氣體消耗

切削氣體消耗量相關(guān)的變量有以下幾點(diǎn)：

1、 噴嘴直徑

2、切割氣壓

3、激光切割時(shí)間長(zhǎng)度

切割氣體消耗量估算：下面列出了在標(biāo)準(zhǔn)壓力切割和高壓切割時(shí)的消耗量，以便能大約估算出所需的切割氣體消耗量?？梢越柚鷻C(jī)床的數(shù)據(jù)積累來(lái)對(duì)確定的 材料品種和材料厚度進(jìn)行不同的估算。

標(biāo)準(zhǔn)壓力切割：標(biāo)準(zhǔn)壓力切割是指噴嘴出口處壓力為小于 6 bar的切割。需要氧氣或氮?dú)庾鳛榍懈顨怏w。使用O2進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力切削時(shí)，機(jī)床連接處可用的流壓至少為 8 bar(當(dāng)氣體消耗量為 10 Nm3/h、噴嘴出口 1.7mm，且切割氣壓為 6 bar時(shí))。

高壓切割：高壓切割是指射口處壓力為大于6 bar 的切割。一般來(lái)說(shuō)使用氮?dú)饣蚩諝鈦?lái)作為切割氣體， 高壓切割是作為加工不銹鋼和鋁合金型材的選項(xiàng)來(lái)提供的。

c）切割氣體供給的輸入管路

切割氣體連接位置

1、切割氣體的輸入管路由用戶(hù)方鋪至機(jī)床入口的連接處。

2、連接管道排布必須離地面至少 150 mm。連接位置之前的管道必須至少有 1 m 的自由排布段，以便在更換濾器時(shí)可以將管道向下彎過(guò)來(lái)。

3、整套輸氣系統(tǒng)的安裝，從貯氣瓶或集中供氣的氣罐到機(jī)床，均通過(guò)管道來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4、汽化器必須能夠按照符合所有連接的機(jī)床的最大消耗量來(lái)設(shè)計(jì)。 為此必須將汽化器到機(jī)床的管路盡可能短地敷設(shè)。

5、設(shè)計(jì)安裝外部輸氣系統(tǒng)時(shí)，要注意到機(jī)床連接位置輸入管路和連接位置本身不要結(jié)冰。

6、在每個(gè)連至單個(gè)機(jī)床的輸入管路內(nèi)必須安裝一個(gè)停止旋塞。以使輸入管路可由此停止輸入，例如在進(jìn)行服務(wù)時(shí)，并且可以對(duì)機(jī)床連接位置的噴射閥進(jìn)行排氣。

℃

氣瓶或氣瓶組

1、以用于氣瓶或氣瓶組的氣瓶減壓器是最簡(jiǎn)便的切割氣體供給方法，但是根據(jù)消耗量而要求大量手工作業(yè)。1 個(gè)氣瓶組包含 12 個(gè)氣瓶 = 約 120 Nm3 氣體。

2、當(dāng)更換氣瓶或氣瓶組時(shí)氣流將中斷。

3、該供給方式在有前提的條件下適用于 N2 高壓切割。

切割氣體應(yīng)選用正規(guī)公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)氣體，單個(gè)儲(chǔ)氣瓶供應(yīng)，適合于O2切割碳鋼的加工，而組合儲(chǔ)氣瓶或儲(chǔ)氣罐適合于高壓N2切割不銹鋼或者鋁板等的加工。根據(jù)加工情況選擇液體儲(chǔ)氣罐是最簡(jiǎn)潔和經(jīng)濟(jì)的氣體供應(yīng)方法。高壓氣體的管路安裝要求專(zhuān)業(yè)的安裝人員，初次安裝應(yīng)排氣保證管路清潔后才可接入機(jī)床。

準(zhǔn)備好切割用的氣體N2或O2和壓縮空氣Air。

首先檢查切割專(zhuān)用氣瓶上的銘牌，是否符合機(jī)床使用氣體的要求。如N2或O2的純度和壓力等要求。氣體的等級(jí)不能低于建議的氣體級(jí)別。

其次用正確的方法將氣瓶的氣體與機(jī)床聯(lián)接，逐步將氣瓶聯(lián)接閥門(mén)旋開(kāi)，檢查氣路確保氣路的密封?？諌簷C(jī)的壓縮空氣要先經(jīng)過(guò)空氣清凈除水器、過(guò)濾器、冷干機(jī)，精密過(guò)濾器等設(shè)備處理合格后才可以與機(jī)床聯(lián)接。如下圖：

圖3-1空壓機(jī)整套氣體處理示意圖

注意事項(xiàng)：

切勿將氣瓶完全用盡。歸還氣瓶時(shí)，瓶?jī)?nèi)殘余壓力須比空氣壓力高至少一個(gè)大氣壓。

激光氣體壓力低時(shí)，激光切割機(jī)操作終端會(huì)報(bào)警。請(qǐng)及時(shí)換氣。