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激光切割機(jī)在切割過(guò)程中,光束經(jīng)切割頭的透鏡聚焦成一個(gè)很小的焦點(diǎn),使焦點(diǎn)處達(dá)到高的功率密度,其中切割頭固定在z軸上。這時(shí),光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分熱量,材料很快被加熱到熔化與汽化溫度,與此同時(shí),一股高速氣流從同軸或非同軸側(cè)將熔化及汽化了的材料吹出,形成材料切割的孔洞。
近年來(lái),激光切割技術(shù)正以前所未有的速度發(fā)展,每年都以15%~20%的速度增長(zhǎng)。我國(guó)自1985年以來(lái),更是以每年近25%的速度增長(zhǎng)。與傳統(tǒng)的氧乙炔、等離子等切割工藝相比,激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑,同時(shí)可激光切割的材料種類多,包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。
那么,激光切割機(jī)在實(shí)際切割過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題有哪些?
激光切割機(jī)在實(shí)際切割過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題解決方案解析:
1、激光切割機(jī)在開(kāi)機(jī)后無(wú)任何反應(yīng)
出現(xiàn)這種問(wèn)題一般是由于電源的輸出和輸入造成的,可以檢查電源進(jìn)行排解;電源故障一般是因?yàn)楸kU(xiǎn)管燒壞或電源開(kāi)關(guān)的問(wèn)題造成的,這就需要更好高質(zhì)量的電源保險(xiǎn)管和控制開(kāi)關(guān)。
2、機(jī)器在運(yùn)行一段時(shí)間后輸出的光很弱
在遇到這種情況的時(shí)候首先要看焦距是否產(chǎn)生了變化,如果沒(méi)變化就要檢查機(jī)器上的聚焦鏡是否收到了污染;光路系統(tǒng)是否意外偏離;最重要的就是要檢查水循環(huán)是否流通,水循環(huán)的流暢才能盡量散去激光切割機(jī)的熱量,提高激光設(shè)備的能量轉(zhuǎn)換,最終達(dá)到光源的聚焦。
3、切割薄板碳鋼時(shí)常出現(xiàn)非正?;鸹?/p>
我們知道激光切割薄板碳鋼時(shí),正常來(lái)說(shuō)火花束長(zhǎng)、平,開(kāi)叉較少,而出現(xiàn)非正常的火花時(shí)會(huì)影響工件切割面的光滑度和加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下,應(yīng)考慮激光頭噴嘴的損耗問(wèn)題,如果問(wèn)題存在,就應(yīng)該及時(shí)更換噴嘴。在無(wú)新噴嘴更換的情況下,應(yīng)加大切割工作氣體壓力。要是噴嘴與激光切割頭連接處螺紋松動(dòng),應(yīng)立即暫停激光切割,檢查激光切割頭連接狀態(tài),把螺紋重新上好。
4、加工的圓孔或者直線變形情況
發(fā)生這種故障我們首先應(yīng)該排除激光切割控制軟件走位是否正常,比如說(shuō)畫(huà)一條直線加工觀察激光頭加工時(shí)走位是否是一條直線,這樣基本能排除軟件問(wèn)題的可能。同時(shí)這一步驟也能發(fā)現(xiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)上松動(dòng)的異常問(wèn)題。排除軟件以及機(jī)械上的可能后我們應(yīng)該想到是不是激光能量過(guò)高的原因,能量過(guò)高導(dǎo)致非加工區(qū)域受到波及。觀察被加工件的切割邊緣是否有融化現(xiàn)象,正常加工邊緣應(yīng)該是光滑平整的。發(fā)生此種情況我們應(yīng)該適當(dāng)調(diào)低激光功率或者頻率參數(shù)等即可解決問(wèn)題。還有一種比較不常見(jiàn),激光頭里聚焦鏡變形等不良也可導(dǎo)致此類問(wèn)題發(fā)生,可通過(guò)觀察激光頭發(fā)出光束是否集中圓心度是否同心等判別。
5、工件常有毛刺產(chǎn)生
工件常有毛刺的出現(xiàn),我們要優(yōu)先考慮切割操作時(shí)引起毛刺出現(xiàn)的因素,不能盲目的加快切割速度,因?yàn)橐晃兜脑黾铀俣?,在?shí)際切割的過(guò)程中會(huì)非常容易出現(xiàn)板材切割不穿的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出。這時(shí)應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要更換,導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。
6、激光未完全切割
出現(xiàn)此種問(wèn)題的原因:檢查激光噴嘴的選擇與加工板材厚度是否匹配,更換噴嘴或加工板材;檢測(cè)激光切割線速度是不是太快,需要根據(jù)實(shí)際板材情況操作控制降低線速度。