激光切割機(jī)可以通過哪些方式降低損耗？

金屬激光切割機(jī)在使用過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題，包括在激光切割的過程中出現(xiàn)誤差，激光切割效果不好等等，那么這些誤差是怎么樣產(chǎn)生的？下面激光切割廠家就來為大家解答一下。

1、工件幾何誤差

由于種種原因的影響，金屬激光切割加工對(duì)象表面起伏不平，并且在切割過程中，會(huì)產(chǎn)生熱量，這樣的話薄板零件的表面就容易變形，并且由于表面不平，也會(huì)產(chǎn)生激光焦點(diǎn)與被加工對(duì)象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。

2、材料的切割厚度超標(biāo)

切割材料厚度超標(biāo)。以3000W為例：激光切割機(jī)能切割的板材厚度在20個(gè)厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，

品質(zhì)也越好。如果板材太厚，激光切割機(jī)切割起來比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會(huì)出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。

3、編程產(chǎn)生的誤差

在光纖激光切割機(jī)的加工過程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在誤差，這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對(duì)象表面的相對(duì)位置和理想編程位置產(chǎn)生誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會(huì)引入一些偏差。

4.柳州激光切割過程中焦點(diǎn)位置誤差的產(chǎn)生

在光纖激光切割機(jī)的切割過程中，產(chǎn)生焦點(diǎn)和被加工對(duì)象表面之間相對(duì)位置發(fā)生變化的因素很多，跟加工產(chǎn)品的表面光滑度也有關(guān)系、工件裝夾方式、機(jī)床的幾何誤差以及機(jī)床長時(shí)間負(fù)載會(huì)發(fā)生變形、工件在加工過程中的熱變形等都會(huì)造成激光焦點(diǎn)位置和理想給定位置（編程位置）發(fā)生偏差。

對(duì)于這些隨機(jī)的誤差是無法回避的，只有通過在線檢測和控制來進(jìn)行減除誤差的產(chǎn)生，從而提高光纖激光切割機(jī)的工作精準(zhǔn)度。