關于激光切割的五個趨勢

1.高功率可提高性能和吞吐量

大功率激光切割技術逐年增長。2015年，在北美市場經(jīng)常看到4kW激光切割機。進入2019年中期，趨勢是6kW及更高的高功率激光器。這些高功率激光機在提高性能和產(chǎn)量的同時，還提供更大的切割范圍、更快的切割速度并提高了零件的邊緣質量。

高功率通常能切割更厚的材料，不過，更大的切割范圍只是高功率激光切割優(yōu)勢的一方面，更快的切割速度也提高了產(chǎn)量。

自從引入光纖激光器以來，提高邊緣質量一直是重點。CO2激光機可提供出色的邊緣質量，固態(tài)激光技術一直在努力實現(xiàn)這一目標。隨著光纖激光器向更高功率級別發(fā)展，邊緣質量明顯更平滑，更光潔，現(xiàn)在更類似于CO2激光器。

高功率激光器還可以在較厚的低碳鋼中進行更多的氮氣和空氣切割。氮氣和空氣切割可提供給柳州激光切割更快的切割速度，還可以直接清潔之后即可噴漆，需要對零件進行二次加工。

2.新型噴嘴技術降低了氣體消耗并提高了切割速度

市場上有各種不同的噴嘴設計。有的可提高切割速度并降低氣體消耗，有的可在整個切割范圍內提供可靠的切割性能。每種噴嘴設計最適合特定的切割應用，根據(jù)激光切割廠家處理的材料厚度，這些噴嘴中的每一個都會提供不同的優(yōu)勢。

3.高壓氣割降低了零件成本

傳統(tǒng)上，空氣系統(tǒng)提供約150 psi的壓力，在這種有限的壓力下，切割能力比較低。由于使用空氣的動力不足，現(xiàn)在有400至500 psi的高壓系統(tǒng)，該壓力通常等于氮氣散裝罐的壓力。

高壓壓縮空氣特別適合鋁切割。也可以用于其他金屬激光切割加工，例如不銹鋼，但零件的切割邊緣可能會失去光澤或變灰?？諝馇邢鞯吞间摰倪吘壻|量也略差。

4.激光自動化增加了靈活性和產(chǎn)能

對工人來說，上下料的工作可能非常費力，而自動上下料裝置和自動化控制系統(tǒng)的使用，就可以大大降低激光操作員的工作的物理性。

毫無疑問，自動化工作可以提高效率?，F(xiàn)在是時候擁抱未來，開始過渡到更加自動化的勞動力和工作環(huán)境。

自動化系統(tǒng)上可以添加許多其他組件，例如輸送機、貼標機等。根據(jù)需求可以定制不同的自動化系統(tǒng)。

自動化使制造商無需增加機器或增加人員就可以提高產(chǎn)能。

5.切管可滿足不斷增長的結構鋼利用率的需求

隨著住宅和非住宅建筑的廣泛應用，結構鋼也變得越來越受歡迎。由于采用了先進的技術，建筑物可以通過使用管道來更快地垂直移動。由于更加環(huán)保，管材也是首選，與其他結構材料相比，金屬的回收率達到90％，使其更加“綠色”。

為什么必須用激光切割管材？由于更快的切割速度，高精度的切割以及下游制造效率的提高，激光是管材和結構材料切割的理想解決方案。