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精密切割多指精度要求在正負1mm以內(nèi)的切割加工,又因為精密加工多用在儀表儀器、高精度配件等用途上,所以精密切割加工主要也是針對金屬加工,激光切割加工是最常用的精密切割加工方式之一,這次我們給大家分享的,主要是激光精密切割的兩種穿孔方式。
激光切割的原理是通過高能激光束照射到材料上,使材料熔化蒸發(fā),形成孔洞,然后孔洞連續(xù)移動來形成切縫,從而完成金屬切割加工的。所以,在激光切割加工中,除少數(shù)情況可以從板材邊緣開始外,絕大部分都是從材料中間先穿一個小孔,然后才開始切割加工的。
在實際生產(chǎn)加工中,激光穿孔的方式通常有兩種:脈沖穿孔、爆破穿孔
脈沖穿孔
脈沖穿孔是利用高功率脈沖激光多次照射材料,以循序漸進的方式熔化蒸發(fā)材料,直至完成穿孔。
如上圖所示,在激光束照射到被加工物上后,首先會加熱材料表面,如(A)所示;隨著加熱逐漸深入起到穿孔的作用,即(B)~(C)~(D),直到最后(E)所示的穿透。整個穿孔過程不是一次完成的,而是多次不斷循序漸進,逐漸深入,直到穿透。因此,該方法穿孔的時間相對較長;但是,得到的孔較小,對周圍的熱影響也更小。
爆破穿孔
以一定能量的連續(xù)激光照射材料,使其快速熔化蒸發(fā),配合輔助氣體將熔融材料去除,快速達到穿孔的目的。
如上圖所示,由于激光持續(xù)照射,爆破穿孔的孔徑較大,熱影響區(qū)域更大,且熔融材料飛濺厲害,對加工精度會有一定影響,雖然這種穿孔方式會產(chǎn)生大量的熔融金屬、并濺射到加工材料表面,卻可以大大縮減穿孔時間。
大多數(shù)情況下,脈沖穿孔的質(zhì)量要優(yōu)于爆破穿孔,不過爆破穿孔效率更高,如果加工薄板材料的話,爆破穿孔產(chǎn)生的影響還會更低。在實際生產(chǎn)加工時,對于不同材料、不同工藝要求的切割加工,我們也可以視情況,使用不同的穿孔方式來應對。